皮带机胶带跑偏容易造成输送机局部或全线撒料，胶带边缘磨损甚至断带的危险，不仅影响了安全生产，缩短了胶带的使用时间，还会造成重大的经济损失。

经过调查发现，皮带机设备制造质量、施工安装、布置及选型、现场维护等方面存在的问题，是造成胶带跑偏的主要因素，常见的有：

 

(1) 驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；

(2) 机架刚度差，产生变形；

(3) 单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有脏杂物；

(4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；

(5) 胶带搭界时两边中心线不重合，或者胶带边缘磨损严重；

(6) 驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行；

(7) 驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直；

(8) 给料器，卸料器和清扫器安装有误差；

(9) 皮带机来料方向和高度布置不合理。

从上面的分析可以看出造成胶带跑偏的因素很多，但最终结果都是使胶带在运动中受力不平衡，形成了垂直于带速方向的水平分速度。皮带机跑偏后如何调整平衡？怎么控制皮带机跑偏呢？可以从以下几个方面入手：

◆ 从设计方面进行控制
在皮带机施工图设计时，选用适当的上、下托辊可以有效地起到防偏和纠偏的作用。

※ 输送带承载段常用的调偏托辊有：自动调心托辊、前倾托辊、锥型上调心托辊、摩擦上平调心托辊、曲线回旋体侧辊自动调芯托辊等。其中以自动调心托辊、前倾托辊使用最多。
• ※ 输送带空载段的调偏托辊有：下平行自动调心托辊、V型前倾托辊、平行梳型托辊等。

在设计时还需注意控制输送机输送方向和落料高度，尽量避免造成物料偏载或输送带受横向冲击。如果空载时输送带不跑偏，重载时在尾部给料段跑偏，并且物料在输送带上分布不均匀，应在来料溜槽末端安装导料板，调整料流方向，使物料均匀加载。

 

◆ 从设备质量方面进行控制
在订购设备到货时，应严格执行到货检验制度。发现设备存在质量问题(如：钢绳芯输送带制造质量有问题；滚筒加工外圆圆柱有误差等)要进行及时处理，避免给生产造成更大损失。

 

◆ 从设备安装方面进行控制

① 输送带搭结时接头两边中心线不重合，输送带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带搭结处，此时应该重新矫正接头。

② 驱动滚筒和改向中心线不平行，或驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直，造成输送带两侧张力不等，输送带运行时不论空载、重载都向一侧跑偏，可调整驱动滚筒和改向滚筒处的丝扛，或配重装置进行纠偏。

③ 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度有误差，输送带只在驱动滚筒或改向滚筒处跑偏，处理时可根据实际需要裁剪一块薄胶带粘贴在跑偏滚筒的另一侧，用以增大滚筒半径，根据输送带跑偏“跑紧不跑松”的规律输送带会向另一侧移动，回到正常位置。

④ 给料器、卸料器和清扫器安装有误差，输送带两侧所受阻力差别较大，输送带在上述部位向摩擦阻力较小的一侧跑偏，此时应重新调整相关部件，使输送带两侧阻力均匀。

 

◆ 从现场维护方面进行控制

① 机架刚度差，产生变形。当托辊支架或机架变形较小时，输送带空载时就会向同一侧跑偏，此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧机架高度，根据输送带“跑高不跑低”规律，跑偏现象将得以消除；当托辊支架或机架变形较大时则应当校正支架或机架的水平度和垂直度，并更换变形严重的部件。

②单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上粘有脏杂物，使输送带两侧线速度不等。输送带只在转动不灵活的托辊处跑偏，可将跑偏侧托辊清扫干净并在其轴承上滴几滴机油，减少转动阻力，消除跑偏因素。

③ 自动调偏装置转动不灵活。

当输送机处在潮湿多尘的环境中工作，或输送潮湿物料时，混在水分中的粉尘破坏了自动调偏托辊回转架的滑动轴承润滑油膜，导致油膜锈蚀，调芯托辊转动失灵。

④输送带边缘磨损严重，导致两侧所受拉力不等。输送带总向一边跑偏，且最大跑偏正好在输送带边缘磨损最严重处，应对输送带磨损处进行修补。

 

皮带机正常使用过程中，主要的维护工作就是对输送带跑偏进行调整。发生输送带跑偏事故，应主要从设计、安装、使用、维护方面进行考虑，正确判断其产生的原因，从而达到综合处理，事半功倍的效果。